管式高速離心機生產(chǎn)能力小，磁力拋光機但能分離普通離心機難以處理的物料，如分離乳濁液及含有稀薄微細顆粒的懸浮液。乳濁液或巷浮液由底部進料管送入轉(zhuǎn)鼓，鼓內(nèi)有徑向安裝的檔板圖中未畫出，以便帶動液體迅速旋轉(zhuǎn)。如處理乳濁液，則液體分輕重兩層各由上部不同的出口流出：如處理懸浮液，喇可只有一個液體出口，而微粒附著于鼓壁上，操作一定時間后停車取出。第五節(jié)固體流態(tài)化,流態(tài)化的基本概念態(tài)化現(xiàn)象當流體以不同速度由下向上通過固體顆粒床層時，根據(jù)流速的不問，可能出現(xiàn)以下幾種情況。固定床階段當流體速度較低時，顆粒所受的曳力較小，能夠保持靜止狀態(tài)，不發(fā)生相對運動，流體只能穿過靜止顆粒之間的空隙而流動，這種床層稱為固定床床層高度為。
　　流化床階段當流速增至一定值時，顆粒床層開始松動，磁力拋光機顆粒位置也在一定區(qū)間內(nèi)開始調(diào)整，床層略有膨脹，但顆粒仍不能自由運動，床層的這種情況稱為初始流化或臨界流化此時床層高度為，空塔氣速稱為初始流化速度或臨界流化速度。如繼續(xù)流速，固體顆粒將懸浮于流體中作隨機運動，床層開始膨脹，空隙率也隨之，此時顆粒與流體之間的摩藤力恰好與其凈重力相平衡。此后床層高度將隨流速提高而升高，這種床層具有類似于流體的性質(zhì)，故稱為流化床，。稀相輸送床階段若流速再升高達到某一限時，流化床的上界面消失，顆粒分散懸浮于氣流中，并不斷被氣流帶走，這種床層稱為稀相輸送床顆粒開始被帶出的速度稱為帶出速度，其數(shù)值等于顆粒在該流體中的沉降速度。借助于固體的流態(tài)化來實現(xiàn)某種處理過程的技術(shù)，稱為流態(tài)化技術(shù)。流態(tài)化技術(shù)已廣泛應(yīng)用于固體顆粒物料的干燥混合煅燒輸送以及催化反應(yīng)過程中。
　　由于流態(tài)化現(xiàn)象比較復(fù)雜，人們對它的規(guī)律性了解還很不夠，無論在設(shè)計方面還是在操作方面，都還有許多有待于進一步研究的內(nèi)容。而且，鑒于目前大多數(shù)工業(yè)應(yīng)用都是氣周流化系統(tǒng)，因此，本節(jié)主要討論氣固流化系統(tǒng)。二兩種不同流化形式散式流化在流態(tài)化時，通過磁力拋光機床層的流體稱為流化介質(zhì)。散式流化的特點是固體顆粒均勻地分散在流化介質(zhì)中，故亦稱均勻流化。隨流速，床層逐漸膨脹而沒有氣泡產(chǎn)生，顆粒間的距離均勻，床層高度上升，并保持穩(wěn)定的上界面。通常，兩相密度差小的系統(tǒng)趨向于散式流化，故大多數(shù)液固流化屬于“散式流化”。聚式流化對于密度差較大的氣固流化系統(tǒng)，一觳趨向于形成聚式流化。在氣固系統(tǒng)的流化床中，超過流化所需小氣量的那部分氣體以氣泡形式通過顆粒層，上升至床層上界面時破裂，這些氣泡內(nèi)可能夾帶有少量固體顆粒。此時床層內(nèi)分為兩相，一相是空隙小而固體濃度大的氣固均勻混合物構(gòu)成的連續(xù)相，稱為乳化相：另一相則是夾帶有少量固體顆粒而以氣泡形式通過床層的不連續(xù)相，稱為氣泡相。