流化床階段與固定床階段的交點即為臨界點，該點所對應(yīng)的流速為臨界流化速度，空隙率稱為臨界空隙率，其值比沒有流化過的原始流化床的空隙率要稍大一些。在圖中還可見到線的上下各有一條虛線，這是氣體流化床壓力降的波動范圍，而線是這兩條線的平均值。磁力研磨機壓力降的波動是因為從分布板進入的氣體形成氣泡，在向上運動的過程中不斯長大，到床面即行破裂。在氣泡運動長大破裂的過程中產(chǎn)生壓力降的波動。流化床的不正?，F(xiàn)象騰涌現(xiàn)象騰涌現(xiàn)象主要出現(xiàn)在氣固流化床中。若床層高度與直徑之比值過大，或氣速過高，或氣體分布不均時，會發(fā)生氣泡合并成大氣泡的現(xiàn)象。當(dāng)氣泡直徑長到與床層直徑相等時，氣泡將床層分為幾段，形成相互間隔的氣泡層與顆粒層。
　　顆粒層被氣泡推著向上運動，到達(dá)上部后氣泡突然破裂，顆粒則分散落下，這種現(xiàn)象稱為騰涌現(xiàn)象。出現(xiàn)騰涌時，“曲線上表現(xiàn)為在理論值附近大幅度的波動。這是磁力研磨機因為氣泡向上推動顆粒層時，顆粒與器壁的摩擦造成壓降大于理論值，而氣泡破裂時壓降又低于理論值。流化床發(fā)生騰涌時，不僅使氣固接觸不均。顆粒對器壁的嘴損加劇，面且引起設(shè)備振動，因此，應(yīng)采用適宜的床層高度與床徑比及適宜的氣速，以避免梅涌現(xiàn)象的發(fā)生。構(gòu)流現(xiàn)象溝流現(xiàn)象是指氣體通過床層時形成短路，大部分氣體穿過溝道上升，沒有與固體顆粒很好地接觸。溝流現(xiàn)象使床層密度不均且氣固接觸不良，不利于氣固兩相的傳熱傳質(zhì)和化學(xué)反應(yīng)：同時由于部分床層變成死床，顆粒不是懸浮在氣流中，故在“圖上表現(xiàn)為低于單位面積上床層的重力。
　　溝流現(xiàn)象的出現(xiàn)主要與顆粒的特性和氣體分布板的結(jié)構(gòu)和關(guān)粒度過細(xì)密度大易于粘連的顆粒，以及氣體在分布板處的初始分布均，都容易引起溝流。流化床“關(guān)系曲線可以幫助判斷流化床的操作是杏止常。流化床正常操作時，壓降被動較小。若波動較大，可能是形成了大氣泡。若發(fā)現(xiàn)壓降直線上升，然后又突然下降，則表明發(fā)生了騰涌現(xiàn)象。反之，如果壓降比正常操作時低。則說明產(chǎn)生了溝流現(xiàn)象。實際壓降與正常壓降偏離的大小反映了溝流現(xiàn)象的嚴(yán)重程度。二流化床的主要特點磁力研磨機在流化床中，氣固兩相的運動狀態(tài)就象沸騰的液體，因此流化床也稱為沸騰床。流化床磁力研磨機具有液體的某些性質(zhì)，如具有流動性，無固定形狀，隨容器形狀而變，可從小孔中噴出，從一個容器流人另一個容器；具有上界面，當(dāng)容器傾斜時，床層上界面將保持水平，當(dāng)兩個床層聯(lián)通時，它們的上界面自動調(diào)整至同一水平面；比床層密度小的物體被推人床層后會浮在床層表面上；床層中任意兩截面的壓差可用壓差計測定，且大致等于兩載面間單位面積床層的重力。